Організація обробки риби.

Лекція 7. Організація роботи рибного цеху

(2 години )

План.

1. Організація обробки риби.

В сучасних умовах централізоване виробництво напівфабрикатів з риби добре налагоджено на підприємствах рибної промисловості, які поставляють рибу спецрозбирання, морожену і філе рибне морожене.

На підприємства харчування можуть надходити напівфабрикати з риби і морепродуктів, приготовлені в рибних цехах фабрик та підприємств по виробництву напівфабрикатів і кулінарних виробів, а також у спеціалізованих цехах.

У рибних спеціалізованих цехах і цехах заготовочних підприємств харчування напівфабрикати виробляють відповідно до діючої НТД. Відповідно до виробничої необхідності і технологічного процесу в рибному цеху виділяють наступні приміщення:

- рибне відділення;

- камера напівфабрикатів;

- мийна інвентарю;

- приміщення приготування розчину фіксатора;

- комора тари;

- приміщення начальнику цеху.

Технологічний процес виробництва рибних напівфабрикатів включає наступні операції:

- розморожування або вимочування солоної риби. Температура води не вище 20°С, ванни з механізованим завантаженням і вивантаженням риби в сітчастих контейнерах, або пересувні ванни. Співвідношення води і риби - 2:1. У воду добавляють сіль - на 1л.- 7-10 г. солі. Це запобігає втратам мінеральних солей і речовин із риби під час розморожування.

- очищення від луски. Чешуєочисний пристрій або тертки (шкребки) різних конструкцій,

- видалення плавців. плавникорізка, ПР – 2.

- видалення голови. машина, яка відсікає голови. 2С -1

- видалення нутрощів, вручну на виробничих столах із мийною ванною

- промивання, встановлюють столи зі спеціальними верстатами для зачищення риби від чорної плівки і для стікання води після промивання.

-фіксація, машина для фіксації (в охолодженому розсолі 15%), t- 4-6°C

- фасування, у функціональні ємності,

охолодження напівфабрикату і зберігання, холодильна камера T -1 -5°С.

упаковка і маркіровка, Термін збереження напівфабрикату не більш 24г.



У рибному відділенні виділяють наступні технологічні лінії і ділянки:

- ділянка розморожування ( вимочування ) риби;

- лінія обробки риби з кістковим кістяком;

- лінія обробки риби осетрових порід;

- лінія виробництва рибних напівфабрикатів;

- ділянка упаковки і маркіровки напівфабрикатів.

Технологічна лінія оброки риби з кістковим кістяком відповідно до процесу обробки включає транспортерну стрічку по обидва боки якої розташовуються виробничі столи з вбудованими мийними ваннами. На столах встановлюються дошки, чешуєочисні механізми, плавникорізки, голововідрубувачі

Операції по патранню і промивання риби здійснюються вручну на виробничих столах. Поруч встановлюють столи зі спеціальними верстатами для очищення риби від чорної плівки та плавального міхура і спеціальні столи, на які кладуть рибу для стікання води. Фіксується риба в спеціальній машині для фіксації. Потім напівфабрикати фасуються у функціональні ємкості і відправляють на ділянку упаковки і маркіровки.

На технологічній лінії виробництва рибних напівфабрикатів (биточків) виділяють робочі місця для наступних операцій:

- розбирання риби на філе зі шкірою без кісток – столи виробничі

- подрібнення риби і хліба, - м’ясорубка або УП

- додавання компонентів і перемішування, - фаршмешалка

- дозування, формування та панірування битків – котлетформовочна машина.

Готові напівфабрикати укладають у функціональні ємності і відправляють на ділянку упаковки і маркіровки.

На технологічній лінії обробки риби осетрових порід виконуються наступні операції з виділенням окремих робочих місць:

-розморожування - стелажі

-видалення голів, спинних жучків, плавців, вязігі. – столи виробничі

- пластування – столи виробничі

- ошпарення та видалення черевних і бічних кісткових щитків і дрібних
лусочок. - 3-5 хв. Ошпарення гарячою водою 75 - 80°С, ванни і столи, електрична сковорода або плита електрична.

- Фасовка у ФЄ – столи виробничі, стелажі.

При підборі обладнання, інструмента та інвентаря виходять з найбільшої кількості перероблюваної за одну зміну сировини. Фронт роботи в рибному цеху для сортування риби складає 2,5 м, для ручного очищення і розбирання — 1,5 м, нарізання на порції і пластування — 1,25 м. Якщо всі операції за обробки риби виконує один працівник, фронт роботи повинен бути в межах 1,5 м. Глибина робочого місця має бути 0,8 м, а відстань між виробничими столами з урахуванням проходу — 2,3 м.

Звичайно риба надходить живою, заснулою, охолодженою, свіжозамороженою, солоною. Розморожують свіжоморожену рибу у налитій у ванну воді. У рибних цехах невеликих і середніх підприємств звичайно встановлюють одну ванну. Великі підприємства підбирають ванни залежно від кількості одночасно розморожуваної риби.

При розрахунку необхідного розміру ванн для розморожування риби враховується обсяг, який займає риба, кількість води, необхідної для відтавання, і коефіцієнт заповнення ванни. На 1 кг риби потрібно 2 л води. Обсяг риби визначається за кількістю й об’ємною вагою.

Наприклад, треба визначити розмір ванни для одночасного завантаження 50 кг риби. Об’ємна вага риби— 0,55. Обсяг визначається шляхом розподілу кількості риби на об’ємну вагу, тобто 50 : 0,55 = 91 л. Кількість води, необхідна для відтавання риби, дорівнює 50 х 2 = 100 л. Кількість води, що заповнює порожнечу між рибою, дорівнює 0,3 л на 1 кг, що складе 50 х 0,3 = 15 л. Обсяг води у ванні дорівнює 100- 15 = 85 л. Загальний необхідний обсяг складе 100+ 85 = 185 л. Оскільки ванну не заповнюють до країв, а залишають 5—10 см, то при розрахунку враховують коефіцієнт заповнення ванни (близько 0,9). Тоді шуканий обсяг її дорівнюватиме 185 : 0,9 = 205 л. У даному випадку можна використовувати ванну з одним відділенням розміром 800 х 700 мм і глибиною 400 мм.

Аналогічно здійснюється розрахунок розміру ванн для вимочування солоної риби. Час вимочування — 24 години.

Рекомендується застосовувати ванни з дюралюмінію та вуглеводної сталі, луджені усередині. Звичайно ванна має два відділення. Виймають рибу з ванни за допомогою дротових черпаків.

Щоб полегшити кулінарну обробку риби, окремі її види (камбала, лин, осетрові) ошпарюють. Тому до ванн підводиться не тільки холодна, а й гаряча вода. Для ошпарювання риби у ваннах потрібна решітка (вкладиш) з ручками.

Для розморожування (відтавання) великих осетрових риб встановлюють металевий стелаж з піддоном на нижній полиці.

Очищують рибу від луски за допомогою механізованого пристрою, використовують також лускоочищувальну машину.

За відсутності механізованого пристрою застосовують ручний шкребок, що складається з металевої тертки і ремінця, які надягаються на руку під час роботи. Можна також скористатися звичайною терткою. Чистити рибу ножем треба обережно, щоб не пошкодити шкіру.

Патрання, обрубування голів, хвостів, плавців виконують на спеціальних столах з жолобом, спинкою і бортами. Поверхня столу має нахил до жолоба для стікання рідини, яка виділяється з риби, а також для скидання відходів. Під жолобом встановлюють тару, в яку збирають харчові відходи.

Потрошать рибу вручну, за допомогою малого ножа з комплекту «кухарської трійки». Для видалення плавців (спинних, черевних, анальних) рекомендується використовувати плавникорізку. Цей механізм забезпечує чистий зріз плавців без пошкодження риби. Обрубування голів здійснюється механізовано.

При ручній обробці голови і хвости відрубуються середнім поварським ножем, а плавці зазвичай ножицями. Після потрошіння рибу промивають у ванні з двома відділеннями — спочатку в одному, потім у другому, звідки її викладають на борти ванни для стікання води.

Наступний технологічний процес — приготування напівфабрикатів. На виробничому столі, де їх готують, має знаходитися комплект ножів «кухарської трійки», обробні дошки, набір спецій і приправ та ваги. Тарою для напівфабрикатів служать листи. Листи з напівфабрикатами розміщують на стелажах і в холодильних шафах.

Для приготування рибного фаршу в невеликих обсягах підприємства використовують м’ясорубку, у великих — універсальний привід з м’ясорубкою, фаршемішалкою і розмелювальною машиною, а для формування котлет— ті ж машини, що й у м’ясному цеху.

Під час роботи інструмент розкладають на столі і використовують за потреби. Зберігають його в спеціальному ящику. Для зберігання напівфабрикатів використовують холодильну шафу.

З рибної луски після відповідної обробки готують желе для заливних страв.

Робота в рибному цеху організована так само, як і в м’ясному.

На великих підприємствах рибний цех переробляє значну кількість продукції. Для розморожування або вимочування рибу занурюють у ванни, після чого в пересувних ваннах транспортують до плавникорізки, звідти — до пристроїв для очищення її від луски. Після цього рибу потрошать на робочих столах, промивають у ваннах, обсушують і укладають в холодильну шафу.

Для приготування фаршу після обробки на виробничих столах рибу подають до універсального приводу з м’ясорубкою, фаршемішалкою і далі — до котлетоформувальної машини. Готові котлети надходять у холодильні камери. За потреби напівфабрикати передаються в експедицію, де їх укладають в тару і відправляють замовникам.

Холодильна обробка риби. Щоб сповільнити ферментативні процеси і на більш тривалий час зберегти якість свіжої риби, її відразу ж після вилову охолоджують. При цьому температура усередині м’язової тканини коливається від -0,6 до -1°С у прісноводних риб і -2°С — у морських. Застосовують різні способи зберігання риби: у штучному, природному і лускоподібному льоді, у льоді з додаванням антибіотиків, у морській воді з температурою від -1,5 до -3°С.

Останнім часом набув поширення спосіб зберігання риби при негативній температурі, близькій до кріоскопічної.

Охолоджують рибу недовго, до утворення на її поверхні підмороженого шару товщиною 5—10 мм. Підморожену рибу іноді називають переохолодженою, або рибою глибокого охолодження. Здійснюють цей процес у морозильних апаратах. При цьому температура в підмороженому шарі складає від -3 до -5°С, а в товщі риби кристалоутворення не відбувається, і вона має температуру від 0 до -1°С. Наступне зберігання здійснюють при температурі повітря від -2 до -З °С в ящиках без льоду. Риба добре транспортується, а реалізується як охолоджена.

Способи заморожування. Найкраще властивості і структура риби зберігаються при швидкому заморожуванні при температурі від -18 до -39°С. Звичайно застосовують повітряне заморожування (холодним повітрям), яке здійснюють у морозильних камерах холодильників і в морозильних апаратах інтенсивної дії.

Риба вважається замороженою, якщо при ударі по ній твердим предметом з’являється дзвінкий звук. Для запобігання усушки мороженої риби й окислення жиру її іноді після замороження глазурують, тобто на кілька хвилин опускають у холодну воду і, швидко охолоджуючи, дають можливість утворитися на поверхні риби шару льоду товщиною 2—3 мм.

Існують дані, що заморожування риби в рідкому азоті при

· 195°С з наступним зберіганням при тій самій температурі протягом двох тижнів не впливає на розчинність білків. Виділення соку з мороженої риби при відтаванні, центрифугуванні, варінні, а також її органолептичні показники такі ж, як і в свіжої.

Розморожування. При розморожуванні риби відбуваються процеси, що знижують її якість, особливо смак та здатність утримувати вологу. Щоб звести до мінімуму небажані явища, треба розморожувати швидко. Це дає позитивний ефект як при короткочасному, так і при тривалому (до 6 міс.) зберіганні риби при досить низькій постійній температурі (від -18 до -20°С). При менш сприятливих умовах зберігання або перевезення (при підвищеній мінливій температурі) ефект від швидкого розморожування може знижуватися.

Основним способом розморожування є занурення блоків замороженої риби у ванну з водою, що має температуру 15—20°С. При цьому збільшується кількість риби з механічними ушкодженнями. Як правило, вона має ослаблену консистенцію, непривабливий вигляд і температуру 10—14°С. Крім того, цей спосіб потребує значних фізичних затрат і його складно механізувати. Набули поширення інші способи: плівково-зрошувальний, струмом промислової частоти і струмом високої частоти. Кращі результати дає розморожування в полі СВЧ. При розморожуванні, як і при заморожуванні, процеси, які негативно впливають на якість риби, проходять в основному при температурах від -5 до -1°С.

Організація роботи. Загальне керівництво цехом здійснює начальник виробництва. Якщо в цеху працюють п’ять і більше робітників — призначається бригадир (кухар IV або V розрядів), який разом з іншими виконує виробничу програму. На підставі меню він одержує у начальника виробництва сировину, дає завдання кухарям відповідно до їхньої класифікації, розподіляє продукти між членами бригади. Бригадир здійснює контроль за технологічним процесом, нормами витрати сировини і виходом напівфабрикатів, станом і справністю обладнання, відповідає за дотримання правил охорони праці, техніки безпеки, стежить за санітарним станом цеху.


3432689628932020.html
3432737841890240.html
    PR.RU™